春來機械-振動流化床幹燥機的主要優點
信息來源：本站 | 發布日期：
2026-03-26 10:31:00
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關鍵詞：振動流化床幹燥機，流化床幹燥機
1 類型與結構
振動流化床幹燥器一般有兩大類， 一類是振動電機直接裝在流化床上進行驅動的臥式矩形和立式圓形， 其特點是流化床結構簡單， 安裝容易， 造價低； 另一類是振動部分與電機分離的箱式激振器固定在流化床一端的板彈簧式，振動和傳動機構複雜， 造價高， 一般應用於大尺寸流化床幹燥器中，操作穩定，流化態均勻。 目前橡膠工業普遍選用臥式矩形截麵振動流化床幹燥器。臥式矩形振動流化床幹燥器的結構如圖1所示。它由殼體、分布板、振動器（ 包括振動電機和隔振彈簧） 以及熱風和冷風係統組成。振動器一般包括兩個反向旋轉的偏心電機， 稱(cheng)為(wei)自(zi)同(tong)步(bu)雙(shuang)軸(zhou)慣(guan)性(xing)直(zhi)線(xian)式(shi)振(zhen)動(dong)器(qi)。熱(re)風(feng)從(cong)帶(dai)孔(kong)的(de)分(fen)布(bu)板(ban)自(zi)下(xia)而(er)上(shang)進(jin)入(ru)，物(wu)料(liao)由(you)後(hou)部(bu)上(shang)方(fang)進(jin)入(ru)，物(wu)料(liao)在(zai)流(liu)化(hua)床(chuang)中(zhong)被(bei)熱(re)風(feng)及(ji)振(zhen)動(dong)實(shi)現(xian)流(liu)態(tai)化(hua)， 同時進行熱質交換， 幹燥後的物料經冷卻由振動輸送到出料口， 冷、熱風從殼體上部的排風口排出。
2 特點
普通流化床在幹燥顆粒物料時， 可能會出現下列問題： 當顆粒粒度較小時形成溝流或死床， 顆粒分布範圍大時夾帶會相當嚴重； 由於顆粒的反混， 物料在機內的滯留時間不同， 幹燥後的顆粒含水不均； 物料濕度大時會產生團聚和結塊現象而使流化惡化等。振動流化床是在普通流化床上施加振動而成的， 是普通流化床的一種成功的改進型， 克服了普通流化床的上述不足。與普通流化床幹燥器相比， 振動流化床具有以下優點：
（1） 在普通流化床中， 物料的流態化是完全靠氣流來實現， 而(er)振(zhen)動(dong)流(liu)化(hua)床(chuang)中(zhong)的(de)流(liu)態(tai)化(hua)和(he)輸(shu)送(song)主(zhu)要(yao)靠(kao)振(zhen)動(dong)來(lai)完(wan)成(cheng)。物(wu)料(liao)在(zai)激(ji)振(zhen)力(li)及(ji)具(ju)有(you)一(yi)定(ding)壓(ya)力(li)的(de)熱(re)風(feng)的(de)雙(shuang)重(zhong)作(zuo)用(yong)下(xia)呈(cheng)現(xian)出(chu)理(li)想(xiang)的(de)流(liu)化(hua)狀(zhuang)態(tai)，使(shi)得(de)物(wu)料(liao)與(yu)熱(re)風(feng)進(jin)行(xing)充(chong)分(fen)接(jie)觸(chu)。
（2） 由於加入振動， 降低了物料的^小流化速度， 使流態化現象提早出現， 特別是靠近氣體分布板底層的顆粒物料首先開始流化， 有利於消除壁現象，改善了流化質量。
（3） 進入幹燥器的熱風主要用於幹燥過程的傳熱傳質。采用較高的進風溫度， 提高料層厚度， 便可以獲得較高的熱效率。一般振動流化床幹燥器的熱效率在30%~60% 之間。因此風量大為降低， 僅為普通流化床幹燥器氣量的20%~30%。細粉回收係統負荷降低，細粉夾帶現象普遍減少。配套的熱源、風機、旋風分離器等規格也相應縮小，節能。
（4） 振動流化床可以幹燥顆粒分布較寬的物料， 停留時間比較均勻； 也可幹燥具有黏性或熱塑性的物料， 降低了物料均勻性和規律性的要求，易獲得均勻的幹燥產品。
（5） 床層結構得到改善， 傳熱係數增大，相界麵積增大， 並使邊界層湍流程度增加， 幹燥過程得到強化。
（6） 可以減少流態化的起始溝流問題， 操作穩定性好， 操作氣速和床層壓降都較普通流化床幹燥器低。由於無激烈返混， 對物料粒子損傷小。
振動流化床幹燥器一般有兩大類， 一類是振動電機直接裝在流化床上進行驅動的臥式矩形和立式圓形， 其特點是流化床結構簡單， 安裝容易， 造價低； 另一類是振動部分與電機分離的箱式激振器固定在流化床一端的板彈簧式，振動和傳動機構複雜， 造價高， 一般應用於大尺寸流化床幹燥器中，操作穩定，流化態均勻。 目前橡膠工業普遍選用臥式矩形截麵振動流化床幹燥器。臥式矩形振動流化床幹燥器的結構如圖1所示。它由殼體、分布板、振動器（ 包括振動電機和隔振彈簧） 以及熱風和冷風係統組成。振動器一般包括兩個反向旋轉的偏心電機， 稱(cheng)為(wei)自(zi)同(tong)步(bu)雙(shuang)軸(zhou)慣(guan)性(xing)直(zhi)線(xian)式(shi)振(zhen)動(dong)器(qi)。熱(re)風(feng)從(cong)帶(dai)孔(kong)的(de)分(fen)布(bu)板(ban)自(zi)下(xia)而(er)上(shang)進(jin)入(ru)，物(wu)料(liao)由(you)後(hou)部(bu)上(shang)方(fang)進(jin)入(ru)，物(wu)料(liao)在(zai)流(liu)化(hua)床(chuang)中(zhong)被(bei)熱(re)風(feng)及(ji)振(zhen)動(dong)實(shi)現(xian)流(liu)態(tai)化(hua)， 同時進行熱質交換， 幹燥後的物料經冷卻由振動輸送到出料口， 冷、熱風從殼體上部的排風口排出。
2 特點
普通流化床在幹燥顆粒物料時， 可能會出現下列問題： 當顆粒粒度較小時形成溝流或死床， 顆粒分布範圍大時夾帶會相當嚴重； 由於顆粒的反混， 物料在機內的滯留時間不同， 幹燥後的顆粒含水不均； 物料濕度大時會產生團聚和結塊現象而使流化惡化等。振動流化床是在普通流化床上施加振動而成的， 是普通流化床的一種成功的改進型， 克服了普通流化床的上述不足。與普通流化床幹燥器相比， 振動流化床具有以下優點：
（1） 在普通流化床中， 物料的流態化是完全靠氣流來實現， 而(er)振(zhen)動(dong)流(liu)化(hua)床(chuang)中(zhong)的(de)流(liu)態(tai)化(hua)和(he)輸(shu)送(song)主(zhu)要(yao)靠(kao)振(zhen)動(dong)來(lai)完(wan)成(cheng)。物(wu)料(liao)在(zai)激(ji)振(zhen)力(li)及(ji)具(ju)有(you)一(yi)定(ding)壓(ya)力(li)的(de)熱(re)風(feng)的(de)雙(shuang)重(zhong)作(zuo)用(yong)下(xia)呈(cheng)現(xian)出(chu)理(li)想(xiang)的(de)流(liu)化(hua)狀(zhuang)態(tai)，使(shi)得(de)物(wu)料(liao)與(yu)熱(re)風(feng)進(jin)行(xing)充(chong)分(fen)接(jie)觸(chu)。
（2） 由於加入振動， 降低了物料的^小流化速度， 使流態化現象提早出現， 特別是靠近氣體分布板底層的顆粒物料首先開始流化， 有利於消除壁現象，改善了流化質量。
（3） 進入幹燥器的熱風主要用於幹燥過程的傳熱傳質。采用較高的進風溫度， 提高料層厚度， 便可以獲得較高的熱效率。一般振動流化床幹燥器的熱效率在30%~60% 之間。因此風量大為降低， 僅為普通流化床幹燥器氣量的20%~30%。細粉回收係統負荷降低，細粉夾帶現象普遍減少。配套的熱源、風機、旋風分離器等規格也相應縮小，節能。
（4） 振動流化床可以幹燥顆粒分布較寬的物料， 停留時間比較均勻； 也可幹燥具有黏性或熱塑性的物料， 降低了物料均勻性和規律性的要求，易獲得均勻的幹燥產品。
（5） 床層結構得到改善， 傳熱係數增大，相界麵積增大， 並使邊界層湍流程度增加， 幹燥過程得到強化。
（6） 可以減少流態化的起始溝流問題， 操作穩定性好， 操作氣速和床層壓降都較普通流化床幹燥器低。由於無激烈返混， 對物料粒子損傷小。
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