春來機械-噴霧幹燥機在農藥水分散劑物料中的應用
信息來源：本站 | 發布日期：
2026-03-26 10:36:56
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關鍵詞：噴霧幹燥機，高速離心噴霧幹燥機，噴霧幹燥設備
農nong藥yao水shui分fen散san粒li劑ji是shi二er十shi世shi紀ji八ba十shi年nian代dai發fa展zhan起qi來lai一yi種zhong新xin劑ji型xing。因yin其qi安an全quan性xing好hao，具ju有you傳chuan統tong農nong藥yao劑ji型xing的de優you點dian，被bei認ren為wei是shi農nong藥yao劑ji型xing發fa展zhan的de一yi個ge重zhong要yao方fang向xiang。WDG已成為新一代殺蟲劑配方中比較有前景的產品之一。水分散粒劑是20 世紀80 年代初在歐美發展起來的一種農藥新劑型，也稱幹懸浮，國際農藥工業協會聯合會(GIFAR)將其定義為：在水中崩解和分散後使用的顆粒劑。水分散粒劑主要由農藥有效成分、分散劑、潤濕劑、粘結劑、崩解劑和填料組成，粒徑200μm－5mm，入水後能迅速崩解，分散，形成高懸浮分散體係。
優勢：
1.和EC相比，WDG可以生產出高濃縮，無需溶解的殺蟲劑配方。
2.和WP相比，WDG很少甚至基本不會生成灰塵(使用時)，從而減少了操作過程中的毒性。該產品不會流動，使得計量更為方便。
3.和SC相比，WDG易於包裝，這樣處理起來更為容易。而且，該產品不會沉澱。
工藝
顆粒的形狀、尺寸和性能根據生產工藝不同有完全不同的表現。
1.流化床沸騰造粒:
把潤濕劑的水溶液噴霧到預先粉碎好的原藥、分散劑、填充物的混合物上(該混合物在流化床上懸浮)，相互粘結後得到津視圓球顆粒，並用同台設備進行幹燥。
此法的特點是造粒形狀，尺寸都不規則(500-1000μ)。
2.噴霧幹燥 (材料要有高熔點) :
將原藥、分散劑、濕潤劑、崩解劑、稀(xi)釋(shi)劑(ji)等(deng)在(zai)水(shui)中(zhong)研(yan)磨(mo)得(de)到(dao)需(xu)要(yao)的(de)細(xi)度(du)，再(zai)加(jia)入(ru)其(qi)他(ta)一(yi)些(xie)助(zhu)劑(ji)，調(tiao)整(zheng)其(qi)濃(nong)度(du)和(he)粘(zhan)度(du)，得(de)到(dao)噴(pen)霧(wu)用(yong)的(de)漿(jiang)料(liao)。將(jiang)漿(jiang)料(liao)定(ding)量(liang)送(song)進(jin)幹(gan)燥(zao)塔(ta)內(nei)進(jin)行(xing)噴(pen)霧(wu)幹(gan)燥(zao)。
噴霧幹燥法得到的顆粒一般是空心的而且是較好的球狀物。(80至200μ)這種方法設備投資高，適用於量多且持續生產。
3.混合-旋轉製粒-流化床幹燥-篩分生產線:
各種助劑和原藥進行充分混合後，同時加7%至10%的水，在旋轉盤中進行造粒。顆粒基本是球狀或者短的圓柱狀。尺寸在0.8至2毫米之間,顆粒造好後采用連續式流化床幹燥機進行工燥。
3.1旋轉製粒機優點：
3.1.1本(ben)機(ji)帶(dai)變(bian)頻(pin)調(tiao)速(su)，帶(dai)特(te)殊(shu)的(de)風(feng)冷(leng)裝(zhuang)置(zhi)，能(neng)有(you)效(xiao)均(jun)勻(yun)冷(leng)卻(que)整(zheng)個(ge)製(zhi)粒(li)篩(shai)網(wang)和(he)製(zhi)粒(li)刀(dao)以(yi)及(ji)物(wu)料(liao)，避(bi)免(mian)了(le)局(ju)部(bu)冷(leng)卻(que)而(er)堵(du)塞(sai)網(wang)孔(kong)，對(dui)粘(zhan)性(xing)和(he)熱(re)敏(min)性(xing)物(wu)料(liao)的(de)製(zhi)粒(li)得(de)到(dao)冷(leng)卻(que)和(he)分(fen)離(li)作(zuo)用(yong)，底(di)盤(pan)帶(dai)水(shui)冷(leng)裝(zhuang)置(zhi)。
3.1.2本機在製粒刀和壓料刀處均采用雙重密封，減少粉塵和異物進入減速機箱體內而咬死軸承。
3.1.3采用帶特殊形狀的碾刀，改進製粒刀的加工工藝，從而可以減少物料發熱，減少刀與篩網間的擠壓力，從而延長篩網的使用壽命。
3.1.4本機出料方便，無需人工清理，可以自動出料。節省人力成本。
3.1.5同時改進減速機的結構和整個機體的結構，使機器在運轉過程中噪音較小，運轉平穩，結構緊湊。
3.2連續式流化床幹燥機優點：
3.2.1減輕勞動強度，減少粉塵飛揚，降低產品損耗及環境汙染。
3.2.2物料幹燥溫度均勻，物料在流化床內翻動劇烈，大大避免局部物料受熱時間長，以防物料超溫超時幹燥影響懸浮率
優勢：
1.和EC相比，WDG可以生產出高濃縮，無需溶解的殺蟲劑配方。
2.和WP相比，WDG很少甚至基本不會生成灰塵(使用時)，從而減少了操作過程中的毒性。該產品不會流動，使得計量更為方便。
3.和SC相比，WDG易於包裝，這樣處理起來更為容易。而且，該產品不會沉澱。
工藝
顆粒的形狀、尺寸和性能根據生產工藝不同有完全不同的表現。
1.流化床沸騰造粒:
把潤濕劑的水溶液噴霧到預先粉碎好的原藥、分散劑、填充物的混合物上(該混合物在流化床上懸浮)，相互粘結後得到津視圓球顆粒，並用同台設備進行幹燥。
此法的特點是造粒形狀，尺寸都不規則(500-1000μ)。
2.噴霧幹燥 (材料要有高熔點) :
將原藥、分散劑、濕潤劑、崩解劑、稀(xi)釋(shi)劑(ji)等(deng)在(zai)水(shui)中(zhong)研(yan)磨(mo)得(de)到(dao)需(xu)要(yao)的(de)細(xi)度(du)，再(zai)加(jia)入(ru)其(qi)他(ta)一(yi)些(xie)助(zhu)劑(ji)，調(tiao)整(zheng)其(qi)濃(nong)度(du)和(he)粘(zhan)度(du)，得(de)到(dao)噴(pen)霧(wu)用(yong)的(de)漿(jiang)料(liao)。將(jiang)漿(jiang)料(liao)定(ding)量(liang)送(song)進(jin)幹(gan)燥(zao)塔(ta)內(nei)進(jin)行(xing)噴(pen)霧(wu)幹(gan)燥(zao)。
噴霧幹燥法得到的顆粒一般是空心的而且是較好的球狀物。(80至200μ)這種方法設備投資高，適用於量多且持續生產。
3.混合-旋轉製粒-流化床幹燥-篩分生產線:
各種助劑和原藥進行充分混合後，同時加7%至10%的水，在旋轉盤中進行造粒。顆粒基本是球狀或者短的圓柱狀。尺寸在0.8至2毫米之間,顆粒造好後采用連續式流化床幹燥機進行工燥。
3.1旋轉製粒機優點：
3.1.1本(ben)機(ji)帶(dai)變(bian)頻(pin)調(tiao)速(su)，帶(dai)特(te)殊(shu)的(de)風(feng)冷(leng)裝(zhuang)置(zhi)，能(neng)有(you)效(xiao)均(jun)勻(yun)冷(leng)卻(que)整(zheng)個(ge)製(zhi)粒(li)篩(shai)網(wang)和(he)製(zhi)粒(li)刀(dao)以(yi)及(ji)物(wu)料(liao)，避(bi)免(mian)了(le)局(ju)部(bu)冷(leng)卻(que)而(er)堵(du)塞(sai)網(wang)孔(kong)，對(dui)粘(zhan)性(xing)和(he)熱(re)敏(min)性(xing)物(wu)料(liao)的(de)製(zhi)粒(li)得(de)到(dao)冷(leng)卻(que)和(he)分(fen)離(li)作(zuo)用(yong)，底(di)盤(pan)帶(dai)水(shui)冷(leng)裝(zhuang)置(zhi)。
3.1.2本機在製粒刀和壓料刀處均采用雙重密封，減少粉塵和異物進入減速機箱體內而咬死軸承。
3.1.3采用帶特殊形狀的碾刀，改進製粒刀的加工工藝，從而可以減少物料發熱，減少刀與篩網間的擠壓力，從而延長篩網的使用壽命。
3.1.4本機出料方便，無需人工清理，可以自動出料。節省人力成本。
3.1.5同時改進減速機的結構和整個機體的結構，使機器在運轉過程中噪音較小，運轉平穩，結構緊湊。
3.2連續式流化床幹燥機優點：
3.2.1減輕勞動強度，減少粉塵飛揚，降低產品損耗及環境汙染。
3.2.2物料幹燥溫度均勻，物料在流化床內翻動劇烈，大大避免局部物料受熱時間長，以防物料超溫超時幹燥影響懸浮率
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