春來機械-噴霧幹燥典型應用物料分析
在噴霧幹燥的幾十年曆史中，開始僅限於蛋粉，奶粉，洗滌劑，化妝品等少產品的生產，隨著研究的不斷深入，現已在多種工業超細粉體及納米粉體生產中廣泛應用，如化學工業裏的電池原料，白炭黑；陶瓷工業裏的氧化鋁；製藥領域的藥物幹燥造粒等。相比於非噴霧幹燥的方式，噴霧幹燥可有效的減少超細粉的團聚，經噴霧幹燥工序可製得球形度高，流動性好、細度高的顆粒以適應特定領域的要求。
下文將對一些相關領域做簡單的介紹。
1、噴霧幹燥用於特種陶瓷造粒
在陶瓷材料成型燒結之前素坯的成型對製品的性能有著直接影響，粉料的特性對素坯的均勻性及幹壓成型後的密度影響很大。噴霧造粒技術被廣泛用於製備特種陶瓷粉料。通常采用壓力噴霧對特陶粉體進行噴霧造粒處理，在合適的工藝條件下，製備出來的粉體化學均勻性好、細度高、流動性好，壓實密度高，可適用於特陶粉體的幹壓成型或等靜壓成型等成型工藝。
2、噴霧幹燥在鋰電正極材料磷酸鐵鋰的應用
鋰電池主要由正極材料、負極材料、電解質、隔膜組成。正極材料在成本及性能上都製約鋰離子電池的發展，因而正極材料的研究與開發是推動鋰離子電池技術更新的關鍵。目前國內正極材料主要有鈷酸鋰、鎳酸鋰、磷酸鐵鋰及三元材料。其中磷酸鐵鋰具有安全性好，循環壽命長，熱穩定性好，原材料來源廣泛，價格便宜的優點，但振實密度低和低溫導電性差。磷酸鐵鋰/C 正極材料的簡單製備過程：取 LiOH 和 FePO4 加入球磨罐加入純淨水，球磨之後加入一定量的碳源，球墨 3h 後取出漿料打入噴霧幹燥機中進行噴霧幹燥。在一定的進出口溫度下（進 200-250℃，出口溫度＜
100℃）進行噴霧幹燥。物料幹燥後放在氣氛爐先進行低溫煆燒 2h，在高溫煆燒 6h 後得到 LiFePO4/C 正極材料。實驗表明，噴霧幹燥步驟，賦予了燒結前的前驅體材料很好的球形度，粒徑在 20-20 微米。在噴霧幹燥條件下，材料的化學組分比較均勻。在煆燒時球形顆粒之間並沒有發生固相變化，LiFePO4/C 的晶粒生產被限製在一個球形顆粒之間，因此可以得到小的 LiFePO4/C 晶粒，而細小的晶粒對LiFePO4/C 的電性能有利。
3、噴霧幹燥用於白炭黑的幹燥
沉澱二氧化矽又叫白炭黑，表達式多寫為 mSiO2·nH2O，是橡膠工業重要的補強原料，因其微觀結構和聚集形態和炭黑相似，並在橡膠中有相近的補強性能，故稱為白炭黑。白炭黑的生產方法有氣相法及沉澱法，氣相法產品純度高，性能好，但生產過程能源消耗大，技術難度大，成本高。相比之下沉澱法製備白炭黑，技術成熟，操作簡單，成本優勢大。但在幹燥脫水過程中，超細顆粒易發生團聚，影響性能。研究表明，噴霧幹燥能夠得到顆粒分散均勻、比表麵積和吸油值都很高的白炭黑，符合推薦的吸油值和比表麵積的配合曲線 ，適用高性能輪胎的補強劑及彩色輪胎的補強劑。彩色輪胎 黑色輪胎
4、噴霧幹燥在藥物製劑中的應用
幹燥在製藥生產中，特別是中藥製藥生產中具有重要地位。噴霧幹燥製備的藥劑有如下幾個特點：a.成品均勻度好：噴霧幹燥時，藥液是在不斷的攪拌下噴成霧化分散體，瞬間完成幹燥，因此均勻度較好。
b.成品流動性好、疏鬆性、溶解度較好：噴霧幹燥時，水分迅速氣化，成品粒度小，流動性好，壓片平整；在分劑量包裝時，劑量更準確。與水接觸時，更易進去顆粒內部，更利於藥物溶解。
c、簡化生產工藝：噴霧幹燥可使濃縮幹燥一步完成，此外幹燥時間也比較短，利於熱敏性藥物成品保持藥效。
d、生產潔淨：采用密閉的噴霧環境，杜絕藥物被細菌汙染也減少粉塵汙染車間。
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